国内生产高温氧化铝微粉的工艺较少，主要有中和沉淀法，喷雾热解法，冰冻凝胶法，有机铝醇盐水解等。下面是详细介绍：
　　1、中和沉淀法
　　关于此法有很多研究，其原理大致相似。采用工业硫酸溶解工业氢氧化铝，经溶液精制，氨水中和析出Al（OH）3?nH2O，烘干、煅烧得α-Al2O3。将氢氧化铝溶解于浓硫酸，加去离子水稀释到一定程度；采用质量分数为6％的氨水中和沉淀，控制中和速度，40℃下强力搅拌，在pH=2.0时添加少量B添剂，通过活性碳柱过滤，往滤液中加人A添加剂，中和至pH=4.5，制得氢氧化铝凝胶，洗涤氢氧化铝凝胶，在l200℃下煅烧除去颗粒表面的钠离子，制得高纯氧化铝粉末。该方法可以获得高温氧化铝微粉，但工艺过程相对复杂，人为影响因素较大。
　　2、喷雾热解法
　　喷雾热分解法是一种较理想的新方法，但目前在用该方法制备氧化铝细粉的研究中，多采用硝酸铝为原料，在比较了几种原料性质的基础上，选用硫酸铝铵为喷雾热解法前驱体，在自制装置上，制取了高温氧化铝微粉。
　　3、冰冻凝胶法
　　用分析纯硫酸铝和氨水原料，调节pH值为中性，得氢氧化铝凝胶。然后洗涤凝胶，除去溶液中的SO42-离子，用离心脱水机脱水并迅速使凝胶冻结，控制温度使其重新融化，进行第二次脱水，如此反复后，放入硅碳棒炉中以3℃/min的升温速度加热到1180℃得高温氧化铝微粉。
　　该方法是利用水向冰转相时的膨胀力，使原先相互靠近的凝胶适当地相互开，同时由于固态的形成，阻止了凝胶的重新聚集，且使凝胶的表面能降低。由于这种变化是不可逆过程，因此，一旦冰冻体重新融化，由于表面能的大大降低而排出大量的吸附水，解决了团聚的问题。  该方法设备简单，生产量大，但需解决恢复颗粒活性及对烧结性影响的问题。
　　4、有机铝醇盐水解
　　有机铝水解主要有醇铝即烷氧基铝水解和烷基铝水解工艺。有机铝醇盐水解后得到溶胶，再经处理得凝胶，经解凝得超细粉前驱体，进而得超细粉末。
　　目前，高温氧化铝微粉的制备方法有很多种，以上几种常用的方法，如需了解更多请继续关注我们。
 

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